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醫療機械外殼從加工基本原理、工藝流程、使用材料開始，經過沖切、沖裁及熔切、拉彎、輥彎及壓彎、壓延旋壓及脹形等工藝，直至各種加工設備與新技術，均由生產中的實際零件、典型構件和常用設備來完成。

加工質量除在生產制程中嚴格要求外，是需要獨立于生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數沖編程錯誤，模具錯誤等。

醫療機械外殼加工通常會采用低壓灌注的方式來進行，因為低壓灌注采用是簡易模具來生產，如鋁模、樹脂模、ABS模具，比較常用的是樹脂模，因為樹脂模相對于鋁，成本更低，制作模具的速度更快。

低壓灌注適用于產品開發過程中的小批量試制，這類型主要用于汽車行業，以及產品小批量生產的并且產品結構較簡單的大件產品和壁厚不均勻塑膠制品的生產，這類型主要用于醫療產品類似于醫療臺車外殼、儀器外殼、試劑設備外殼、汽車保險杠、汽車引擎蓋等，因為這些產品往往產品數量不會太多，如果開注塑模具，成本會相對很高。